預制聚氨酯直埋保溫管產業將從過去主要依靠規模擴張和數量增加的粗放型發展模式，向主要依靠科技進步與提高產品質量及水平為重點的精益型發展模式轉變，從以引進消化吸收技術為主的發展模式向引進消化吸收和提高自主創新能力并重的發展模式轉變;從以技能型為主的行業特征向以技術型和現代企業管理型為主的行業特征的轉變;大力推進創新驅動的發展方式，積極培育和發展新的增長點。要大力發展現代制造服務業，積極穩妥地延伸發展以聚氨酯保溫管制造為核心的上下游產業鏈，支持聚氨酯保溫管產業集聚地建設，注意與聚氨酯保溫管制造業相協調的合理布局，逐步形成優勢互補、協調發展的產業格局。

　　預制聚氨酯直埋保溫管是高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體直埋保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

　　聚氨酯直埋管由于良好的密封連接和較長的管長度，玻璃鋼管具有比傳統材料管更低的透入——滲出率，這樣就大大減輕了地下水對管道的透入，也減輕了介質滲出對土壤和地下水的污染。

　　預制聚氨酯直埋保溫管施工占用場地小，工期短，經濟效益顯著。合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油港口、化工等行業的保溫保冷工程。需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。

　　預制聚氨酯直埋保溫管設有滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。

　　預制聚氨酯直埋保溫管施工工藝，預制聚氨酯直埋保溫管施工工藝，聚氨酯保溫管產業走低碳經濟發展之路

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　　聚氨酯保溫管發泡所需基本原料有哪些？

　　聚氨酯保溫管的實際發泡過程中采用的配方主要由下列原料組成。

　　① 聚醚、聚酯或其他多元醇———主反應原料。

　　②（如TDI、MDI、PAPI等）———主反應原料。

　　③ 水———鏈增長劑，同時也是產生二氧化碳氣泡的原料來源。

　　④ 交聯劑———提高泡沫的力學性能，如彈性等。

　　⑤ 催化劑 （胺及有機錫）———催化發泡及凝膠反應速率。

　　⑥ 泡沫穩定劑———使泡沫穩定，并控制孔的大小及結構。

　　⑦ 外發泡劑———汽化后作為氣泡來源并可移去反應熱，避免泡沫中心因高溫而產生 “焦燒”。

　　⑧ 阻燃劑———使泡沫塑料具有阻燃性。

　　⑨ 顏料———提供各種色澤。

　　⑩ 脫模劑。

　　目前，預制聚氨酯直埋保溫管已具備較強的競爭力。zui大的優勢與強項既在于民營企業，也在于傳統產業。進軍市場，離不開高新技術。近日，由技工學校與浙江大學現代制造工程研究所聯姻，雙方將建設聚氨酯保溫管快速數字化設計與精密檢測中心，以服務好本地的聚氨酯保溫管產業。隨著國內聚氨酯保溫管行業的發展，來自各省的競爭日益激烈，聚氨酯保溫管行業內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。